叉車蓄電池溫度、容量、比重、電壓、電流、容量等參數(shù)輸入PC端，采用集成軟件，優(yōu)化處理，這種外置的設(shè)備采用PTC陶瓷電阻，避免了紅熱現(xiàn)象，使整個(gè)放電過程更安全，具有無線通訊功能，無線采集盒與放電主機(jī)及上位監(jiān)控PC主機(jī)三者之間通過無線方式進(jìn)行通訊，簡(jiǎn)化接線，靈活方便，采集盒可對(duì)每節(jié)電池進(jìn)行監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)叉車蓄電池組放電過程的完整監(jiān)控。
PC機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)整個(gè)放電過程，并把監(jiān)測(cè)到的總電壓、放電電流和各單體電池電壓等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、并可生成相應(yīng)的數(shù)據(jù)報(bào)表。有USB接口，可將放電過程的數(shù)據(jù)存入U(xiǎn)盤，并導(dǎo)入PC機(jī)。PC數(shù)據(jù)管理軟件可對(duì)電池放電的過程進(jìn)行分析、并可生成相應(yīng)的數(shù)據(jù)報(bào)表。智能單片機(jī)ARM控制、液晶中英文顯示，菜單操作簡(jiǎn)單明了。系統(tǒng)可設(shè)定測(cè)試/放電終止條件，包括單體電池電壓、電池組終止電壓、放電電流、放電時(shí)間。系統(tǒng)可通過短時(shí)放電來預(yù)估叉車蓄電池組容量，可記錄測(cè)試/放電過程。

電池組總?cè)萘俊⒖傠妷骸⒖傠娏饕约半妷焊偷膯误w電池的電壓變化情況都可通過系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，叉車蓄電池后續(xù)管理人工不可避免，特別在電解液檢測(cè)過程中，需要經(jīng)常補(bǔ)加在蒸餾水。叉車蓄電池正常更換安裝時(shí)間為10-15分鐘左右，快的可以5分鐘裝好，在使用叉車的時(shí)候，需要備用叉車蓄電池組，2～3組電池替換，更換需要時(shí)間。叉車蓄電池替換如果不熟悉，或者不熟練的操作，很容易造成事故或者降低企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，我們要讓更換叉車蓄電池的速度提升，這樣才能提升企業(yè)工作效率。
不同叉車蓄電池儲(chǔ)能時(shí)效不長(zhǎng)，應(yīng)該讓系統(tǒng)有效的實(shí)現(xiàn)了叉車蓄電池遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)化的供電能力的評(píng)測(cè)，讓叉車蓄電池的容量測(cè)試方面的工作不用在到供電的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行相關(guān)的操作。供電通過遠(yuǎn)程的操控就可以相應(yīng)的完成，在進(jìn)行測(cè)試的過程中，測(cè)試系統(tǒng)可以較為的確定整組的蓄電池中最后一組單體的電池，使得蓄電維護(hù)工作人員排除了蓄電池中存在的故障和隱患，有效的對(duì)站點(diǎn)當(dāng)中供電設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性提供了保障。